CTP: Проявка

Проявочные процессоры  Inter Plater 125 HDХ

 

 

Описание
Проявочный процессор Inter Plater 125 HDX предназначен для проявки, промывки, гуммирования и сушки позитивных и негативных односторонних офсетных пластин. Общее микропроцессорное управление и контроль с единого пульта позволяет выполнять следующие функции:
- контроль за прохождением пластины;
- подсчет количества пластин;
- регулировка скорости проявления;
- регулировка и поддержание температуры проявления и сушки;
- автозаполнение и автодолив проявителя;
- автоматическая очистка гуммирующих валов.

 

Процессор серии InterPlater 125 HDX компании Glunz&Jensen - высококлассный процессор, предназначенный для обработки как традиционных позитивных и негативных офсетных форм, так и большинства известных на рынке термальных CtP пластин.

 

Процессор InterPlater 125 HDX разработан как универсальная проявочная машина и рекомендуется для типографий со средними объемами использования печатных форм с ежедневной загрузкой до 300 кв.м. Привлекательный дизайн процессора InterPlater 125 HDX прекрасно вписывается в обстановку и офиса, и печатного цеха.

 

Конструкция InterPlater 125 HDX также позволяет легко разбирать процессор без применения специальных инструментов. Процессор Interplater 125 HDX имеет развитую автоматическую систему управления, позволяющую использовать этот процессор не только в режиме off-line, но и, при необходимости, ввести его в состав системы CtP, подключив его в режиме on-line к выходу системы экспонирования офсетных пластин.

Процессор состоит из четырех основных секций:

Секция проявления
Конструкция секции проявления процессора базируется на патентованной технологии Glunz&Jensen DevoChamber. Пластина плавно транспортируется внутри процессора, что исключает ее деформацию и повреждение эмульсионного слоя. Все процессоры, выпускаемые фирмой Glunz&Jensen, построены с применением принципа проявки с погружением, что обеспечивает равномерную обработку и предотвращает вспенивание проявителя. При этом DevoChamber препятствует окислению и испарению проявителя, значительно сокращая (до 40%) его потребление.

 

Подача раствора в секцию проявления осуществляется посредством циркуляционного насоса через фильтр для очистки проявителя. Расположение фильтра проявителя непосредственно под верхней крышкой обеспечивает простой доступ к нему, при этом для его смены нет необходимости сливать проявитель.

 

Подкачивающая помпа автоматически добавляет проявитель в резервуар из специального контейнера по мере расходования реактива.

 

Секция проявления оборудована нагревателем и термостатом, которые поддерживают нужную температуру, и датчиком уровня, который не позволяет производить обработку без соответствующего количества реактива. Верхнее сливное отверстие не допускает переполнения резервуара.

 

Секция промывки
В секции промывки остатки проявляющего раствора смываются с формы с помощью двух впрыскивающих трубок. Вода в эти трубки подается через электромагнитный клапан, который открывается при входе пластины в секцию промывки. Благодаря этому сокращается потребление воды.

 

Можно значительно снизить расход воды, если подсоединить к процессору бак для рециркуляции воды. При комплектации таким баком процессор может работать в помещении без водопровода.
В тех случаях, когда форма подвергается корректировке, ее следует повторно обработать. Для этого предусмотрен дополнительный ввод (опционально) для повторной обработки в секциях промывки, гуммирования и сушки.

 

Секция нанесения защитного (гуммирующего) покрытия
Тонкий гуммирующий слой наносится на проявленную и промытую пластину для защиты ее от окисления, грязи, пыли и т.п. Насос накачивает гуммирующий состав из специального контейнера в распределительную трубку. Количество подаваемого раствора регулируется. Из распределительной трубки раствор попадает в резервуар, образуемый двумя верхними валиками секции гуммирования, а затем тонким слоем наносится на форму. Излишки раствора отжимаются. Ванна, насос и контейнер с раствором представляет замкнутую систему, благодаря чему раствор поступает из ванны обратно в бачок и тем самым осуществляется его рециркуляция. Насос, как и в секции промывки, включается только после подачи пластины в процессор.

 

Для того, чтобы гуммирующие валики при остановках процессора не "слипались", предусмотрена программа автоматической промывки их водой, а также распределительной трубки.

Секция сушки
В секции сушки предусмотрен центробежный вентилятор со встроенным нагревателем, который подает горячий воздух через систему трубопроводов. Форма высушивается с двух сторон. При этом горячий воздух не оказывает влияния на другие секции процессора. Рециркуляция воздуха в секции уменьшает энергопотребление.

 

В блоке управления и контроля процессора находится микропроцессор, который управляет работой всех систем и осуществляет электронный интерфейс между системой CtP и процессором. Здесь также находятся удобная панель с рядом кнопок для настройки параметров системы и предохранители цепей управления и двигателей. Все стадии обработки пластин могут программироваться для полной автоматизации процесса.

 

В процессоре серии InterPlater 125 HDX используется простой и надежный механизм протяжки, исключающий повреждение пластин. Чистка и профилактика проявочной машины выполняется легко и быстро. Конструкция процессора делает демонтаж валов чрезвычайно простой операцией. Давление валов устанавливается в заводских условиях и не нарушается при их демонтаже. Последующая настройка может быть произведена с использованием шкал на роликовых фиксаторах. 

 

Технические характеристики:
Максимальная загрузка, в год: 50 000  м2
Скорость проявления: 40-200 см/мин. ± 5%
Объем подкрепления: 0–250 ± 5%  мл/м2
Максимальная ширина материала: 1250 мм
Минимальная длина материала: 285 мм
Толщина материала: 0,15-0,40 мм
Объем ванны проявителя: 79  л
Объем ванны промывки: 20.5 л
Объем ванны гуммирования: 4,2 л
Потребление воды макс: 10 л/мин
Температура проявителя: °С  18–40 ±0,5
Напряжение: 400 В, 3-фазное, 50-60 Гц
Потребляемая мощность: 5.2 кВт
Размеры (ДхШхВ): 432х173х131 см
Вес без упаковки: 700 кг